“加強監督檢驗，提升產品質量”院企座談會資料
省特檢院 質量管理部 邱榮先
（2012年7月31日）
尊敬的陳璞副局長、楊鵬處長、各參會企業代表：
大家好！
根據會議的安排，下面我就監督檢驗工作中的一些基本情況、檢驗中發現的一些共性問題作一個簡要通報，不對之處請大家批評指正。
一、監督檢驗工作基本情況
我院的駐廠監督檢驗工作始自于1985年，目前我院授權監檢的承壓類特種設備制造企業50多家。多年來，我院在大型企業和工業較為集中的地區設置了駐廠檢驗工作站，檢驗人員身處制造企業生產第一線，及時準確地發現企業在制造過程中的問題，了解管轄內企業生產和質量體系運行情況，做到心中有數，從而確保產品的質量安全。
我院作為監督檢驗機構，在監督檢驗方面的主要工作內容有二：一是對特種設備制造過程中涉及產品安全性能項目進行監督驗證，二是對制造單位質量保證體系實施情況進行監督檢查。監督檢驗是在制造單位自檢合格的基礎上，實行產品質量的監督驗證。
例如，我們監檢發現：某公司一臺介質為劇毒的產品--氯氣儲罐---壓力試驗時有泄漏，經仔細查看，是腹板與支腿連接的夾角內因焊接造成母材被焊穿一個小孔，而這個情況在企業各環節的自檢中均未發現，如果這臺問題產品被放出廠，使用單位裝入氯氣介質使用時可能會發生巨大安全事故，后果將不堪設想。
因此，我們的監檢工作不是在小題大做，不是在刁難企業，監檢的目的是幫助企業把關，我們的共同目標是：交出100%合格的產品。今年，我院各駐廠工作站向制造單位發出36份《特種設備監督檢驗聯絡單》，大部分企業都高度重視，整改到位。
經過多年的的磨合，監督檢驗工作已深入特種設備制造企業的各個領域環節，越來越多的企業更加注重自我改進、自我完善。我們監督檢驗工作的滲透與各制造單位對監檢工作的理解、支持以及全力配合，使我們眾多企業通過不斷完善質量管理，有力地促進了企業產品質量的提高，助推了我省特種設備制造業在全國的地位和知名度。
二、監督檢驗中發現的一些共性問題
通過監督檢驗和院部對部分監管企業的抽查，發現了我們的特種設備制造企業還存在如下一些問題：
一是監管意識不強。個別企業對監督管理的重要性缺乏足夠的認識，對特種設備產品的監督檢驗能拖則拖、消極應付，有極個別企業甚至故意躲避監檢，產品未經監督檢驗就擅自出廠，造成了極大的社會安全隱患。
二是技術人員隊伍穩定性不夠。部分企業技術人員流動性大，缺乏對人員的業務技術培訓和安全教育，個別關鍵崗位人員有缺位、未在本單位注冊等現象。
三是內部質量管理不到位。
⑴材料質量控制失控，購進的壓力容器主要材質（鋼板、鋼管、鍛件）質量證明書數據不符合標準要求，材料責任人員失職判斷合格。
材料標記移植不及時，存在著漏打、錯打和過后補打的現象，工藝流轉卡中無材料移植標記；
⑵產品錯用焊接工藝評定，生產現場有未使用保溫筒的現象；
⑶個別產品存在所有制造和試驗工序完成后，在焊縫上有重新施焊現象；
⑷射線檢測的底片質量不好存在影響評定的偽缺陷，存在錯評和缺陷漏評的情況；
⑸水壓試驗壓力錯誤，造成制造過程水壓試驗不合規定。
⑹壓力試驗場地安全防護措施不完善。
四是新標準貫徹和工藝紀律落實不到位。
⑴某公司由外單位設計的換熱器，未經審查，圖紙技術要求中采用多項作廢標準。
⑵某公司制造的粗丁醇分離器進行耐壓試驗時，發現泄漏點，操作人員隱瞞不報，自行采取不正確的處理方式補焊，又未進行相應檢驗，人為造成重大安全隱患；
這些監督檢驗中發現的問題，暴露出各制造單位的質量體系管理上的問題，生產環節的疏忽。對于這些監檢發現的問題，希望各單位特別是企業負責人一定要予以足夠的重視，引以為戒，舉一反三，全力配合監督檢驗工作的開展，以確保我們特種設備產品制造質量的提高。
謝謝大家！
2012年7月31日
